隨著現代技術的不斷發展，依靠切粒機滾刀的速度來提高工作效率，是企業提高產量和在單位時間內獲得更高收入的關鍵。切粒機滾刀的優點是可以全過程自動運行，切割次數由計算機計算，可以大大提高運營效率。那么，有哪些因素會影響它的使用壽命?

　　一、切割間隙

　　所謂切割間隙，就是動刀和定刀之間的間隙。在一定范圍內，切削間隙大，所需切削力小;相反，切削力更大，刀具磨損更大。當間隙接近零時，切削力會變得相當大，直到強度無法承受，從而導致斷裂。但是，如果間隙太大，質量會受到顯著影響。因此，在生產中須合理選擇切削間隙。根據經驗，切割間隙控制在0.03mm ~ 0.04mm之間，既能保證一定的切削力，又能得到合格的切片。

　　二、除鹽水

　　除鹽水是切粒過程中不可缺少的，它不但冷卻鑄帶輸送物料，而且對刀具的使用也有一定的影響。除鹽水可以及時帶走切削時產生的熱量，降低磨損速度，也起到一定的潤滑作用。沒有除鹽水，熱損失會更慢，磨損會加快。但是過量的會阻礙的運行和切片，導致噪音和切削用量增加，因此，在切削過程中有優點也有缺點，在實際生產中應嚴格控制。

　　三、二氧化鈦的含量對切粒機滾刀質量的影響

　　二氧化鈦是聚酯生產中的消光劑，也是化纖生產中不可缺少的添加劑，但二氧化鈦對刀具磨損有重要影響。當二氧化鈦含量增加時，工具的壽命急劇下降。當含量接近零時，工具壽命可以很長。在正常的BOPP生產中，含量為10%。此時普通碳合金鋼刀具的壽命只有40rain?？梢?，二氧化鈦對切粒機滾刀的使用壽命影響很大。

　　四、刀具加工

　　正常磨削后，刃口有許多小尖刺，鋒利但易碎，容易折斷。背部的小尖刺折斷后，切削力增大，產生更多的熱量，縮短了切粒機滾刀的使用壽命。因此，小尖刺在使用前須仔細處理，以減少局部應力集中，從而提高沖擊強度，延長切粒機滾刀的使用壽命。磨削時刃寬應嚴格控制在0.1-0.2毫米以內;否則，切割間隙過大。

　　五、生產負荷的變化

　　生產負荷的變化必然導致切削條件的變化。經驗表明，隨著：芯片產量的增加，二氧化鈦的用量也會增加，切削速度和摩擦熱也會增加，切粒機滾刀壽命也會縮短。